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真空覆膜机覆膜的工艺流程主要包括以下几个步骤：

表面处理：在镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以确保镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。

底涂：底涂施工时，可以采用喷涂或浸涂方法，具体取决于镀件的大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求。采用喷涂方法时，可采用镀膜油；采用浸涂方法时，具体应视镀件材料而定。

底涂烘干：底涂施工后，烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

镀膜：在镀膜机的真空度达到要求后，加热钨丝。

并严格控制加热时间。同时应掌握好镀膜用金属（如铝线）的量，太少可能导致金属膜遮盖不住底材，太多则除了浪费外，还会影响钨丝寿命和镀膜质量。

面涂：面涂的目的包括提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；为水染着色提供可能。产品均可用于面涂，若镀件不需着色，视客户要求，可选用哑光油等面油涂装。

面涂烘干：面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，约50-60℃，时间约1-2小时。用户可根据实际情况灵活把握，应保证面涂层干燥。

此外，真空覆膜过程中还涉及到加热设备、压缩空气设备、真空设备等关键配件的使用和维护，以确保工艺流程的顺利进行。