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    真空覆膜机相关故障如何排除
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    真空覆膜机相关故障如何排除

    浏览次数:信息来源:泰安市展鸿木业机械有限公司发布时间:2019/10/3

      真空覆膜机相关故障如何排除。
      在覆膜机的是使用过程中,偶尔会出现一些故障,下面来看看常见的一些故障如何排除。
      一、机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。
      二、温度测量不准确,热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。
      三、工作真空度上不来,气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。
      四、总电源开关跳闸,加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等。
      五、吸膜不到位,真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升。
      六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住,膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的摸板太低 。
      七、戏破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好,没有加温。
      八、出现粘台不好情况:粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。印刷品墨层太厚,应增加粘合剂涂布置,增大压。印刷品墨层未干或未彻底干透,应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等。
      九、出现起泡现象:印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间,使其干燥彻底。印刷墨层太厚,应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。干燥温度过高,粘合剂表面结皮,应降低干燥温度。复合辊表面温度过高,应降低复合辊温度。薄膜有皱折或松弛现象,薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜,调整张力。
      十、覆膜起皱:膜传递辊不平衡,应调整传递棍。薄膜两端松紧不一致或波浪边,应更换合格薄膜。胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,受压力滚筒挤压,纸张与薄膜之间产生滑动。
      如果您想了解更多真空覆膜机有关信息,欢迎免费在线咨询技术人员,我们竭诚为您服务。



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