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  正负压真空覆膜机厂家为您介绍水溶胶覆膜需要控制的要点。
  水溶胶黏合性能优异，可对油墨层产生良好的亲合性。不再使用有机溶剂，对印刷品的纸张、油墨无侵蚀作用，不会起皱、失黏、脱膜。同时在生产场地及库房根除了火灾隐患，保证了安全生产。而且能够对刚印刷完墨层未完全干燥的印刷品进行覆膜加工，节约工时，缩短加工周期。又因其具有耐光性能，不造成油墨颜料的渗色和变色，不因老化而返黄变色。水溶胶价格便宜，涂布用量少，成本低廉，现在基本取代热熔型树脂类胶的使用。
  但是因操作使用等原因，覆膜后的产品常出现不亮或起泡、起皱等现象。现谈谈在操作中常见问题的处理。
  1.温度控制
  在雨天或梅雨季节，如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。在硅胶滚筒上有明显的水蒸汽，这是纸张吸收了大量水分后导致的。这时热压滚筒温度可调至40摄氏度。如果温度过高，就会起泡。有的水溶胶覆膜机没有加热装置，需要在压合前增加烘灯，使胶层干燥，减少起泡。
  2.压力控制
  在覆膜时应根据纸张的厚度调节压力，一般在5Pa。如果压力太大会产生膜皱和纸张变形。
  3.上胶控制
  胶量控制是靠匀胶滚筒与上胶滚筒的间隙大小控制的，还有的增加了刮胶片。刮胶片压力轻胶量大，压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不产生晶点。如果胶量偏大，就会使产品没有光泽。上胶过程中一定要防止胶凝固后的微小颗粒和杂质存留在胶盘中。如果卡在刮胶片上，就会产生一道白胶印，引起线状起泡。在开机前要用酒精类溶剂清洗上胶辊和胶斗，如果上胶辊未清洗干净，会引起针眼泡。对含有杂质的胶，可加水稀释，杂质沉淀后，当稀释剂使用，减少胶的浪费。
  4.滚筒清洁
  当走纸出现分离时，胶就会直接滚压在硅胶滚筒上，产生堆积，易使产品皱褶，或影响产品的亮度，应经常清洗滚筒，保持清洁。滚筒自身不平时也会起皱，需更换。
  5.温、湿度的控制
  环境温、湿度变化大，纸张吸潮产生“荷叶边”，覆膜时纸张易起皱，应保持温、湿度的平衡。加热滚筒温度太高，纸张紧边也会起皱，需按要求控制温度。
  在覆膜过程中，不要随意改变主机速度，速度过快，上胶达不到要求，当略微增加速度时，胶量又过大。若将速度调得过低，上胶量减少，易起泡。为了保证胶量基本一致，可对覆膜机速按**高速的60%限速，使每个班都在规定速度下运行，实行数据化管理，以减少不必要的损失。
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